根据密炼机转子结构类型的不同，一般可将密炼机分为两种基本类型：剪切型（又称为切向式）密炼机；啮合型（又称为联锁式）密炼机。
啮合型转子与剪切型转子在工作原理上的根本区别在于：啮合型转子分散区主要发生在两个转子之间，此外胶料承受的机械剪切和捏炼作用大；而剪切型转子分散区主要发生在转子突棱与室壁之间，此外胶料承受的机械剪切和捏炼作用大。一般来说，两种类型密炼机在规格大体相同的条件下，可做以下比较。啮合型密炼机：转子体积较大，对胶料的冷却能力更强，温度控制更好，具有较好的分散效果，对混炼时间长的热敏感胶料的混炼效果好，适用于一段混炼（含有硫化剂与促进剂）及制造高硬度胶料等；缺点是装胶量（填充系数）较低。剪切型密炼机：生产效率高，装胶量大，可以快速加料、快速混合与快速排料，适用于混炼周期短和多段混炼等情况；缺点是一段混炼时胶料的焦烧安全性相对较差。

与其他通用摩臣5混炼加工一样，采用啮合型或剪切型密炼机混炼乙丙摩臣5都是可行的。但在混炼过程中会有一定的差异。
从混炼开始阶段看，剪切型密炼机的上顶栓下降速度比啮合型密炼机要快。在啮合型密炼机中，只有当胶料炼至能全部被压进密炼室，上顶栓才能落到底部。相反，剪切型密炼机的胶料易被送进密炼室的大空间。
如前所述，两种类型密炼机转子结构相差较大。因此造成在两种类型的密炼机混炼中，胶料的流动方式也是不同的。
在混炼初期，啮合型密炼机的剪切作用主要发生于转子之间，这样可产生很好的分散混炼和伸长混炼。随着胶料升温和黏度下降，使得部分胶料在转子凸棱和混炼室壁之间流动成为可能，从而向胶料提供很高的扩散剪切作用。因此在混炼末期转矩曲线又上升。
相比之下，在混炼初期，剪切型密炼机的剪切作用主要发生于转子与混炼室内壁之间，它是由胶料对抗设备内壁的挤压而产生的，这可从混炼初期获得的高转矩来证实。随着混炼继续进行，胶料黏度下降，并开始流过转子尖端，但是由于转子尖端较窄，在啮合型密炼机上观察到的高剪切效果不会出现。因此啮合型密炼机混炼的胶料分散性可能更优于剪切型密炼机。上述原因使得剪切型密炼机的功率曲线与啮合型密炼机的区别很大，在混炼初期即出现高峰值，然后迅速下降。